钢铁行业（热轧带钢／中厚板／宽厚板／连铸）——全国多企业（酒钢、广西钢铁防城港、河北永洋特钢、山钢、涟钢、邯钢）
工程化（单体系统约 1 900~7 500 m³/h，浊环水系统配套旋流沉淀负荷 25~30 m³/(m²·h)）热轧浊环水：被“处理”的不是水，是含铁 70% 的氧化铁皮
同一本《钢铁企业给水排水设计规范》里，净环水（间接冷却）按“浓缩倍数不小于 3.0、重复利用率不小于 97%”考核，浊环水（直接冷却）压根不适用浓缩倍数——它只考核悬浮物与含油。而“一次铁皮”这个词，在冶金学与水处理里指的是两个完全不同的东西。本文用 GB 50721—2011 原文、三份行业教材、氧化铁皮公开行情与酒钢、广西钢铁、河北永洋特钢等工程数据，把这条链路拆开。
一、热轧车间的水是两套，不是一套
钢铁厂的循环供水系统按“水在使用过程中有没有被污染”分成两类：净循环水用于设备或介质的间接冷却，水不接触物料，用过后只升高温度；浊循环水用于设备、产品或介质的直接冷却，用过的水既升温又被污染。热轧车间正是这两套系统同时存在、且浊环水占主体的地方。
浊环水的主要用水设备很具体：轧辊冷却、辊道冷却、高压除鳞、加热炉水封槽，以及冲氧化铁皮水。其中喷嘴是轧钢浊环水最主要的用水设备——这也解释了为什么浊环水最怕的是“堵”：水中含油和细铁皮会形成油泥，一是极容易堵塞喷嘴和过滤器，二是促进菌藻繁殖、加快黏泥形成。所以浊环水处理的第一任务不是“把水做干净”，而是把氧化铁皮和油拿出去，而且要先拿油。
| 对照项 | 净环水（间接冷却） | 浊环水（直接冷却） |
|---|---|---|
| 冷却方式 | 水与被冷却设备隔一层金属换热，水只升温 | 水直接喷淋到炽热钢坯、轧辊、烟气上，水升温并被污染 |
| 典型用户 | 高炉冷却壁、空压机、油冷却器、各类换热器 | 轧辊冷却、辊道冷却、高压除鳞、加热炉水封槽、冲氧化铁皮水、连铸二冷 |
| 回水水质 | 基本不变，仅温度升高 | 含氧化铁皮、泥砂、润滑油与油脂 |
| 主要问题 | 结垢、腐蚀、菌藻黏泥 | 悬浮物（铁皮）＋油（油泥）＋水温 |
| 规范考核项 | 浓缩倍数、重复利用率、悬浮物与粒径 | 悬浮物、含油、供水温度 |
| 规范对应章节 | GB 50721—2011 第 6 章“间接冷却循环水系统” | GB 50721—2011 第 6.4 节与第 7 章“直接冷却循环水系统” |
二、四列水一张表：回用水那一列才是循环水的“底线”
GB 50721—2011 第 3.2.2 条给出“工业新水水质和回用水水质指标”，一张表里并排放了四列：生产新水、软水、除盐水、回用水。同一项指标，四列差得极远——悬浮物从生产新水的 10 mg/L 一路收到除盐水的 1 mg/L，而回用水一列给的是 20 mg/L。这不是标准自相矛盾，而是四种水的用途本来就不同：生产新水是补充循环系统的原水，软水与除盐水是补给高品质用户（锅炉、换热面），回用水是循环系统自身的补水。
| 指标 | 生产新水 | 软水 | 除盐水 | 回用水 |
|---|---|---|---|---|
| pH 值 | 7~9 | 7~9 | 6.5~9 | 6~9 |
| 悬浮物 mg/L | ≤10 | ≤5 | ≤1 | ≤20 |
| 全硬度（以 CaCO₃ 计）mg/L | ≤150 | ≤10 | ≤2 | ≤450 |
| Ca 硬度（以 CaCO₃ 计）mg/L | ≤100 | ≤2 | ≤1 | ≤300 |
| M-碱度（以 CaCO₃ 计）mg/L | ≤110 | ≤110 | ≤1 | ≤330 |
| 氯离子（以 Cl⁻ 计）mg/L | ≤220 | ≤200 | ≤1 | ≤660 |
| 硫酸根离子（以 SO₄²⁻ 计）mg/L | ≤80 | ≤80 | 未检出 | ≤240 |
| 指标 | 生产新水 | 软水 | 除盐水 | 回用水 |
|---|---|---|---|---|
| 全铁（以 Fe 计）mg/L | ≤1 | ≤1 | ≤0.1 | ≤3 |
| 可溶性 SiO₂（以 SiO₂ 计）mg/L | ≤6 | ≤6 | ≤0.1 | ≤18 |
| 含油 mg/L | ≤2 | ≤1 | 未检出 | ≤5 |
| 电导率 μS/cm | ≤500 | ≤500 | ≤10 | ≤3000 |
| 蒸发残渣（溶解）mg/L | ≤300 | ≤300 | ≤5 | ≤1000 |
| 氨氮 mg/L | ≤10 | ≤10 | ≤1 | ≤10 |
| CODcr mg/L | — | — | — | ≤100 |
逐项取自 GB 50721—2011 第 3.2.2 条表 3.2.2 原文；全铁一列中“回用水 ≤3 mg/L”是全表里对铁最宽的一档，因为铁在浊环水里本来就是背景值。“—”表示该供水种类对此项无要求。表下注三条：各项供水指标的保证率应在 90% 以上；以地下水为主要水源时全硬度不可超过 200 mg/L；中央水厂生产的除盐水宜按一级除盐水水质确定。
把这张表读透可以得到一个很实用的结论：“回用水 ≤20 mg/L 悬浮物”不是循环水系统的运行目标，而是循环水补水的准入上限。它与下面要讲的净环水“悬浮物不应大于 20 mg/L”是同一个数字、却管着两件事——前者管“你补进来的水有多脏”，后者管“你系统里跑的水有多脏”。混为一谈，就会出现“补水达标了、系统却结垢堵管”的怪事。
三、净环水按“浓缩倍数”考核，浊环水按“把铁皮捞出来”考核
这是全文最要紧的一处口径拆解。GB 50721—2011 第 6.1 节写得很干净：
第 6.1.3 条：间接冷却循环水系统水的重复利用率不应小于 97%、浓缩倍数不应小于 3.0。
请注意两条的主语都是“间接冷却循环水系统”——也就是净环水。为什么浓缩倍数只对净环水说得通？因为浓缩倍数的物理定义是“循环水的含盐量 ÷ 补充水的含盐量”，它成立的前提是盐分只随蒸发被浓缩、只随排污被带走。净环水正是这样：水不接触物料，系统里唯一的盐分来源是补水，唯一的出口是排污与风吹。
浊环水不是这样。它的水直接喷到钢坯和轧辊上，失水的三个口子是蒸发、雾沫夹带、以及随铁皮与污泥一起被带走的“挟带水”。第三项在净环水里几乎不存在，在浊环水里却可能是最大的一项——一吨湿铁皮含水量可达三四成，铁皮被抓斗抓出去，水也跟着走了。所以浊环水的规范条款不问浓缩倍数，而问三件具体的事：填料会不会堵、泵会不会磨、构筑物之间的水量会不会失衡。
| GB 50721 对浊环水（直冷）的具体要求 | 条文要点 |
|---|---|
| 冷却塔填料（第 7.1.2 条） | 直冷开式循环冷却水含悬浮物和油脂类物质，为防止冷却塔填料被堵塞，应采用不易堵塞的填料，如格网填料 |
| 一次提升泵（第 7.1.3 条） | 一次提升泵输送的介质含大量悬浮物，过流部件易磨损且更换频繁，宜采用耐磨材料 |
| 水量平衡（第 7.1.4 条） | 直冷系统构筑物多，易出现构筑物之间水量不平衡造成溢流损失；常用措施为各级泵站水泵台数对应设置、泵组设回流装置 |
| 事故容积（第 6.4.4 条） | 直冷循环水系统的旋流池应设计可接纳事故回水的调节容积 |
| 单独设系统（第 6.4.2 条） | 厚板、热轧带钢的层流冷却水或淬火冷却水宜单设循环水处理设施 |
| 滤液回收（第 6.4.5 条） | 泥浆脱水机的滤液和冲洗水应回收利用 |
其中第 6.4.4 条的条文说明给出了一个很具体的场景：连铸拉坯时发生停电事故，安全水塔的出水阀门打开继续对铸坯冷却，冷却水经铁皮沟进入旋流池，而此时旋流池提升泵也因停电不能启动——若旋流池没有调节容积，泵站就会被淹。这条要求的实质不是水处理，而是把“水系统”当成生产安全设施的一部分来设计。这也解释了为什么直冷系统的旋流池往往做得又深又大。
还有一个常被忽略的连带项：第 7.5 节“层流冷却循环水”要求，过滤处理水量应根据需去除的氧化铁皮量计算确定，冷却处理水量应根据供水温度要求经热工计算确定，旁流处理水量则按工艺的供水水温与水质要求确定。也就是说，浊环水系统里“过滤段做多大”这个数，答案是先算铁皮量、再选过滤设备，而不是照抄一个表面负荷。
四、浊环水的净化有四档深度，每一档对应一个悬浮物数字
行业教材把热轧浊环水的常用流程归成四档，差别只在“净化到什么程度”以及对应“供什么用户”：
| 净化深度 | 主要构筑物与参数 | 出水悬浮物 | 对应供水对象 |
|---|---|---|---|
| 一次沉淀 | 仅旋流沉淀池；设计负荷 25~30 m³/(m²·h)、停留时间 6~10 min | 约 100 mg/L | 冲氧化铁皮水（对水质要求最低） |
| 二次沉淀 | 旋流沉淀池＋平流或斜板沉淀池，投 PAC 与 PAM 絮凝 | 小于 30 mg/L，油小于 10 mg/L | 设备直接冷却 |
| 沉淀-混凝沉淀-冷却 | 再加药混凝沉淀、冷却塔控温 | 小于 50 mg/L | 循环使用（一般场合） |
| 沉淀-过滤-冷却 | 再加压力过滤器：滤速 40 m/h、进水压力 0.25~0.35 MPa、过滤周期 12 h | 10 mg/L，含油约 5 mg/L | 喷嘴与换热面要求高的用户 |
出水温度统一由冷却塔控制在供水温度不高于 35~40 ℃。连铸侧的版本略有差别：二级方案只用一次铁皮坑除 0.2 mm 以上氧化铁皮、出水悬浮物不大于 60 mg/L，但一次铁皮坑容积大、构筑物深、造价高，很少采用；三级方案（一次沉淀＋二次沉淀＋过滤）里，一次铁皮坑除 0.5 mm 以上、出水小于 150 mg/L 供冲氧化铁皮水，二次沉淀除 0.2 mm 以上、出水小于 60 mg/L，因而被广泛采用。
一个真实的对照账本：酒钢中厚板轧机浊环水系统，轧线各设备循环水量 1 617 m³/h、冲氧化铁皮水 336 m³/h，两股都经铁皮沟进入旋流沉淀池，总回水量 1 948 m³/h；处理前悬浮物 500~700 mg/L、油 15~20 mg/L；采用二段式流程加旁流化学除油后，出水悬浮物不大于 50 mg/L、油 5~10 mg/L。该设计用一个永磁絮凝器加自清洗过滤器，替代了传统流程里的二次沉淀池和压力过滤器——自清洗过滤器的反洗水量只有出水量的 0.5%~1%，反洗时间不超过 1~3 min。
五、“一次铁皮”是两个东西：一个按池子分，一个按轧机分
翻这行的资料，最容易把人绕晕的一组词是“一次氧化铁皮”“二次氧化铁皮”。它在两套语境里各有一套定义，而且两套都正确。
水处理语境里的“一次/二次”，按沉淀位置分。一次铁皮坑（一次沉淀，常用下旋式旋流沉淀池）收的是粗颗粒铁皮，用抓斗抓出、放到渣池自然脱水后即可外运回用；二次沉淀池收的是微细铁皮与油，必须絮凝浓缩、再经脱水甚至脱油才能回用。同样叫“铁皮”，粒度不同，脱水方式和回用去向就不同。
冶金学语境里的“一次/二次/三次”，按氧化层在哪一道工序生成分。一次氧化铁皮是钢在 1 100~1 300 ℃ 加热保温时生成的 1~3 mm 厚“一次鳞”，灰黑色、片状、覆盖在钢板表面，主要成分是磁铁矿 Fe₃O₄；二次氧化铁皮是钢坯出炉、高压水除鳞后进入粗轧、在这段短时间里新生成的氧化层，厚而剥离性差，呈红色鳞层，主要成分是方铁矿 FeO 与赤铁矿 Fe₂O₃ 微粒；三次氧化铁皮则是在精轧各架轧机之间反复生成、除鳞之后又形成的。此外还有只发生在高硅钢种上的“红色氧化铁皮”。
顺带一个可以当场核对的结构：氧化铁皮从外到内是三层，最外 Fe₂O₃ 约占厚度 10%、中间 Fe₃O₄ 约占 50%、最里与铁基体相接的 FeO 约占 40%。所以“氧化铁皮”不是一种物质，是一个分层结构，这也是它含铁量高、又能作烧结放热原料的原因。判据很实用：听到“一次铁皮”，先问一句——你说的是哪个池子，还是哪一道轧机？
六、产出率与含铁品位：各有三套口径
第二组容易出错的是数字。同样是“氧化铁皮占多少”，公开资料给出的区间不是一个：
| 口径项 | 数值 | 出处与适用对象 |
|---|---|---|
| 产出率（占钢材产量） | 2%~3% | 钢铁行业百科《氧化铁皮》词条；含铁原料行业资料同口径 |
| 产出率（占所处理钢材） | 3%~5% | 科普中国·氧化铁皮 |
| 产出率（占铸坯，除浊目标） | 0.2%~0.5% | 连铸浊循环水设计资料中的“需去除的氧化铁皮量” |
| 含铁品位（全部铁皮） | w(Fe) 80%~90% | 科普中国·氧化铁皮 |
| 含铁品位（粗铁皮／沉淀池细粉） | 70%~75% / 约 60% | 钢铁行业百科词条：一般含铁 70%~75%，沉淀池清出的细粉铁皮含铁约 60% |
| 含铁品位（轧钢皮 TFe） | 60%~70% | 含铁废弃物料行业资料 |
这三套产出率并不矛盾，因为分母不同：2%~3% 是“全厂所有氧化铁皮”，3%~5% 是“被处理钢材表面剥落量”，0.2%~0.5% 则是“进入浊环水系统、需要被过滤段除掉的那部分”。最后这一档最小，恰恰说明一件事：大部分粗铁皮在铁皮沟与一次铁皮坑就已经被截留，真正随水进入循环系统的只是细颗粒。
用酒钢案例再验一次：总回水量 1 948 m³/h、进水悬浮物取 600 mg/L，则悬浮物负荷约 1 169 kg/h，按全年 330 天连续运行折算约 9 260 t/a（干基）。对一座年产 200 万 t 级的中厚板厂，这相当于 0.46%——正落在连铸侧“占铸坯 0.2%~0.5%”的区间里，而比“占钢材 2%~3%”低约 5 倍。同一个厂、同一批铁皮，选错分母就会得出“浊环水系统回收了全厂铁皮”的错误结论。
七、回收账：铁皮是一股含铁 60%~90% 的原料
浊环水系统的第一个产品不是清水，是铁皮。它的去向和计价都有公开口径，可以算成钱。
| 项目 | 公开数据 | 说明 |
|---|---|---|
| 氧化铁皮（70%Fe）市场价 | 660~720 元/t | 2026 年 9 月：大邱庄 670、石家庄 680、邯郸 680、南京 670、邢台 660 元/t |
| 钢厂公开竞价（鞍钢重机） | 700 元/t（含税 13%） | 1 000 t 散料，2026 年 8 月网络竞价，总价 70 万元，买方自提 |
| 钢厂竞价成交（新兴铸管邯郸新材料） | 655 元/t | 10 t 格板氧化铁皮粉末，2026 年 8 月成交 |
| 烧结配加效果 | 配加 8% 可增产约 2% | 铁皮中 FeO 氧化放热，降低固体燃料消耗，同时提高烧结矿品位 |
| 其他用途 | 氧化铁红／铁黄、三氯化铁、硫酸亚铁、硅铁合金、海绵铁、还原铁粉 | 全国每年冶炼硅铁合金消耗钢屑在 200 万 t 左右，氧化铁皮可替代钢屑 |
按 700 元/t 的中位价做一次粗算：一座年产 500 万 t 钢的企业，若按 2.5% 计，年产氧化铁皮约 12.5 万 t，对应约 8 750 万元/a；而其中真正由浊环水系统回收的细铁皮只占 0.5% 左右，约 2.5 万 t、对应约 1 750 万元/a。这两个数额相差 5 倍，但都是对的——差别只在“全厂铁皮”与“浊环水系统铁皮”这两个口径。真正把这笔钱落进托盘的，是旋流池抓斗、二次沉淀刮渣和脱水机，而不是水本身。
八、六条工程化实话
第一，浊环水最贵的不是水，是油泥。轧机润滑油与液压元件泄漏的油，与氧化铁微细颗粒、粉尘黏在一起形成油泥，既堵喷嘴与过滤器，又滋生菌藻、加快黏泥形成。国内多数钢厂的浊环水普遍存在油含量高的问题，所以“除油”是浊环水的第一任务，而不是“除铁皮”。
第二，过滤器在浊环水里是消耗品，不是长效设备。石英砂滤料会因油与铁皮而板结，导致过滤器无法运行，只能停下来换滤料——生产控制得好的一般一年换一次，有的企业一年换两次；核桃壳滤料虽然因搅拌不板结，但搅拌磨蚀会使滤料粒径变小、发生跑料，滤料跑到系统里堵塞管道、过滤器与喷嘴，直接造成停产。这也是很多钢厂选择“不用或少用过滤”的原因：只要絮凝沉淀做透，悬浮物可小于 30 mg/L、油小于 10 mg/L，已经够生产用。
第三，磁性过滤也不是没有代价。高梯度磁过滤器利用氧化铁皮的磁化作用，处理水量大、效率高，但因设备和过滤介质（不锈钢磁毛）易板结，一般 2~4 个月更换一次、且不能再生，运行成本高；以石英砂和活性炭为滤料的压力过滤器同样存在滤料板结、出水恶化、滤料寿命短的问题。近年推广较快的自清洗过滤器用编织式不锈钢滤网，可自动反洗并连续供水，不需设备用过滤器与反洗系统，单体价格偏高但总体基建与运行费用更低。
第四，稀土磁盘不是万能钥匙。它靠高强永磁场把磁性悬浮物打捞出来，占地小、停留时间短。但行业教材同时提醒：如果废水中乳化油含量高、而非磁性物质少，出水效果就不好——轧钢废水中受工艺与操作制度影响，会含有非磁性的氧化铁。要让磁盘吸得牢，前提是先把浮油去掉、把油类与非磁性粉尘、四氧化三铁等微粒絮凝成密实的絮体。
第五，“分质供水、梯级利用”是把水质差的水送去该去的地方。山钢的做法很直白：设备冷却水几乎不直接与外界接触、水质总体干净，称为净环水；浊环水则承担冲洗钢材、冲刷地面等工作；二者在工序内部与工序之间做串级利用（如炼钢工序五级串级、余热机组净环水进入烧结配料系统、高炉水渣滤水返回冲渣系统）。邯钢东区的账本反过来印证了分质的重要性：两座污水厂工艺不同，采用高密池加 V 型滤池的那座出水硬度低、浊度低，中水能全部回用；采用混凝、沉淀、过滤的那座出水水质差，中水只能用于烧结、冲渣、熄焦、除尘等对水质要求不高的用户，有相当一部分不能回用而外排。同样叫“中水回用”，出水的硬度与浊度决定了它能进哪个用户。
第六，整个系统的水平衡，压力在“补水”这一端。钢铁厂每吨粗钢的总用水量在 80~220 m³ 量级，而生产过程因蒸发损失的水量很少、每吨钢约 3 m³；采用循环供水后，先进企业的吨钢新水用量已经降到 2~3 m³ 量级（山钢日照基地 2.02 m³/t、莱芜分公司新动区 2.6 m³/t、涟钢 3.19 m³/t、邯钢东区 2.1 m³/t）。这个数字已经逼近“蒸发损失 3 m³/t”的物理下限——再往下降，靠的不是把水处理得多干净，而是把串级利用的级数做得更多、把水质要求更低的水送去更合适的用户。
九、三处事实核查
这一节的三个框都是检索中真实遇到、逐条回原文核对后的记录，供引用时避坑。
十、把这篇的结论压成三句话
第一句：净环水与浊环水是两套系统、两套判据。浓缩倍数不小于 3.0、重复利用率不小于 97% 这两个数，法律意义上的主语是“间接冷却循环水系统”；浊环水的考核项是悬浮物与含油，再加上填料、泵材、水量平衡与事故容积四条工程约束。把 3.0 倍套到浊环水上，会得到“浊环水也要提浓”这个在物理上不成立的结论。
第二句：浊环水系统处理的产品是铁皮，水只是载体。净化深度每上一档，出水悬浮物就下一台阶：约 100 → 小于 50 → 小于 30 → 10 mg/L。而铁皮的粒度决定了它走哪条路——粗颗粒抓斗自然脱水即可回用，微细颗粒必须絮凝压滤、还得先把油脱干净。
第三句：所有数字都要带定语。“氧化铁皮占 2%~3%”是占钢材、“3%~5%”是占所处理钢材、“0.2%~0.5%”是占铸坯的除浊目标；“含铁 80%~90%”是全部铁皮、“70%~75%”是粗铁皮、“约 60%”是沉淀池细粉。同一座厂、同一批铁皮，分母换一次，结论就能差 5 倍。
参考文献
- 《钢铁企业给水排水设计规范》GB 50721—2011 第 3.2.2 条表 3.2.2（工业新水水质和回用水水质指标）。
- GB 50721—2011 第 6.1.2 条、第 6.1.3 条、第 6.1.4 条（间接冷却循环水系统悬浮物、粒径、重复利用率与浓缩倍数）。
- GB 50721—2011 第 6.4.2 条、第 6.4.4 条及条文说明、第 6.4.5 条（直冷循环水系统、事故回水调节容积）。
- GB 50721—2011 第 7.1.2 条、第 7.1.3 条、第 7.1.4 条（直冷开式循环冷却水的格网填料、耐磨泵、水量平衡）。
- GB 50721—2011 第 7.5.1~7.5.9 条（层流冷却循环水：旁流、过滤、冷却三段处理水量的确定依据）。
- 《三废处理工程技术手册·废水卷》第六章钢铁工业废水：热轧废水处理四条流程、旋流沉淀池负荷 25~30 m³/(m²·h)、停留 6~10 min、压力过滤器参数。
- 《水利工程设计》废水污染控制技术手册：热轧厂净环水与浊环水两个系统、含氧化铁皮与油的浊循环水为主体废水。
- 科普中国·直接冷却水（条目）：轧钢浊环水用水设备、氧化铁皮粒径分布、旋流沉淀池出水悬浮物约 100 mg/L、絮凝沉淀后悬浮物小于 30 mg/L、油小于 10 mg/L。
- 科普中国·氧化铁皮（条目）：占所处理钢材 3%~5%、w(Fe) 80%~90%、三层结构与比例、一次/二次/三次及红色氧化铁皮分类、全国年产生量约 1 000 万 t、烧结配加 8% 增产约 2%。
- 钢铁行业百科《氧化铁皮》词条：约占钢材产量 2%~3%、一般含铁 70%~75%、沉淀池细粉铁皮含铁约 60%、粒度 0.3~2 mm 占 50% 以上、残油高时须焙烧脱油以防电除尘器粉尘燃爆。
- 常州精密钢管博客《氧化铁皮》：与上条同源口径，含铁 70%~75%、烧结配加作用与密度数据（原文单位标注有误）。
- 《热轧车间浊环水处理》，污水处理工程网：酒钢中厚板轧机浊环水案例——循环水量 1 617 m³/h、冲氧化铁皮水 336 m³/h、总回水 1 948 m³/h，进水悬浮物 500~700 mg/L、油 15~20 mg/L，出水悬浮物不大于 50 mg/L、油 5~10 mg/L，自清洗过滤器反洗水量 0.5%~1%。
- 《热轧车间浊环水的处理》，污水处理工程网：永磁絮凝器（磁混凝）与自清洗过滤器替代二次沉淀池和压力过滤器的设计思路。
- 《浅议连铸循环水系统设计》，中国水网：连铸浊循环水二级与三级水处理方案、一次铁皮坑除 0.5 mm 以上、二次沉淀除 0.2 mm 以上、三类过滤器的优缺点对比。
- 《水质分析仪器在炼钢车间连铸循环水的应用》：浊循环水处理目的是除浊、除油、降温和浓缩率管理；除浊去除的氧化铁皮一般占铸坯产量 0.2%~0.5%。
- 《稀土磁盘分离净化废水工艺》，污水处理工程网：进口悬浮物 300~400 mg/L、出口不大于 20 mg/L，吨水运行费用 0.04~0.1 元（原文“日处理水量 18 000 m³/h”量纲存疑）。
- 中建环能·广西钢铁 3 800 mm 宽厚板生产浊环水快速净化项目（2025 年度城乡水环境治理优秀案例，中国建筑官网转载）：设计处理能力 7 500 m³/h，悬浮物去除率 90% 以上、油脂去除率 80% 以上，出水悬浮物小于 20 mg/L、含油小于 5 mg/L，停留时间 4~6 min，PAC 2~3 mg/L、PAM 0.2~0.3 mg/L，磁力压榨后含水率低于 25%。
- 中建环能·河北永洋特钢全产线浊环水处理项目（2026 年 8 月公开报道）：七个项目合计处理规模超 8 400 t/d，占地缩减 70%，铁泥脱水至含水率 35% 以下，工业水循环利用率提升至 98.9%。
- 我的钢铁网 Mysteel：氧化铁皮（70%Fe）市场价 2026 年 9 月大邱庄 670、石家庄 680、邯郸 680、南京 670、邢台 660 元/t；山东银丽采购价 680~700 元/t（不含税）。
- 鞍钢重型机械有限责任公司氧化铁皮网络公开竞价销售公告（2026 年 8 月）：1 000 t 散料、700 元/t（含税 13%）、总价 70 万元。
- 新兴铸管邯郸新材料废钢（氧化铁皮）竞价结果公告（2026 年 8 月）：成交价 655 元/t。
- 《绿色钢铁 上善若水》，人民网山东频道：山钢净环水与浊环水的定义、分质供水与梯级利用、莱芜分公司新动区吨钢新水 2.6 m³、日照基地 2.02 m³。
- 《涟钢精打细算用好水资源》，娄底日报（2023 年 10 月）：2022 年取新水 4 053 万 m³、重复利用水量 247 963 万 m³、水重复利用率 98.4%、吨钢耗新水 3.19 m³。
- 《钢铁企业节水及水污染控制方法探索》，中国节能网：邯钢东区循环水总量 22 万 t/h、水循环利用率 96.7%、吨钢耗新水 2.1 t，以及两座污水厂因工艺不同导致中水去向不同的账本。
- 丹麦环保署（MST）《Identification of Water and Energy Conservation in the Iron and Steel Industry》（2014）：中国钢铁行业循环水分类（回用水、工业新水、软化水、除盐水）与 GB 50721—2011、GB 50050 参数转引（该表存在项目混排与数值错位，引用须回原文核对）。
- 《钢铁工业水污染物排放标准》GB 13456—2012：表 1、表 2、表 3 三张表的适用关系与基准排水量（用于核实“GB 13456—2022”不存在）。
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