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2026-09-11中国节水奖先进事迹 9 月 4 日发布：敬业集团副总经理刘虎德主导 2014 年投资 1.17 亿元建成"超滤+反渗透"污水零排放项目，处理厂区全部生产生活污水并覆盖周边村镇、学校、度假村，年节约新水 740 万 m³，为地方减少污水处理设施投入近 1 亿元；叠加湿法改干法、浓水焖渣、专利水处理技术等组合改造，敬业钢铁构建起"全域回收、梯次利用"的水资源循环体系，是钢铁行业污水零排放的代表性样板。
一、零排放项目背景：覆盖厂区+周边村镇，1.17 亿元撬动 740 万 m³/年节水
敬业集团是中国民营钢铁龙头企业之一，钢铁生产用水量大、环节多，节水空间巨大。2014 年，刘虎德主导投资 1.17 亿元启动"超滤+反渗透"污水零排放项目，目标是处理厂区全部生产生活污水，并服务周边村镇、学校、度假村，形成"企业主导、服务地方"的新模式。
项目核心工艺路线为"超滤 + 反渗透"双膜法，处理后的水按水质分级回用：
- 中水——用于厂区绿化、消防、抑尘等对水质要求不高的环节；
- 反渗透产水——水质优于自来水，供给厂区软水站、除盐水站，作为生产补水；
- 反渗透浓水——含盐量较高，全部用于炼钢焖渣、炼铁冲渣等不与食品/生活接触的工业环节，真正实现污水"零排放"。
项目投运后产生显著的节水与减污效益：
- 年节约新水 740 万 m³——相当于一个中型城市的年居民用水量；
- 为地方减少污水处理设施投入近 1 亿元——周边村镇、学校、度假村无需自建污水处理设施；
- 项目本身的投资回收期约 5—7 年——以水价差、排污费节省、地方补贴计算。
二、提质扩面：从 740 万 m³ 到"全域回收、梯次利用"
1.17 亿元的零排放项目只是敬业集团节水增效的起点。刘虎德持续推动节水改造扩面、提质、增效，构建"全域回收、梯次利用"的水资源循环体系：
- 再生水管网扩面——推动建设污水回收管网，日增再生水超 1 000 m³，把再生水从厂区内部延伸到更广泛的工业用户；
- 串级用水流程优化——优化各工序之间的串级用水，日减新水用量 4 000 m³；
- 高压反渗透技术引入——引进高压反渗透技术，进一步提升浓水回用率，把过去必须外排的高含盐浓水尽可能资源化；
- 逆阶梯水价与技改奖补——企业层面落实"逆阶梯"水价机制，对超额使用再生水的部门给予价格激励，激发全员节水主动性。
三、工艺源头减量：湿法改干法、加酸降碱度、焖渣补水替代
节水必须从源头减量与工艺升级两端同时发力。刘虎德推动实施了一系列关键改造：
- 烧结、球团、转炉除尘湿法改干法——把高耗水的湿法除尘改为干法除尘，年节水超 93 万 m³；
- 循环水系统优化、加酸降碱度改造——通过水质调控减少排污水量，年节水超 125 万 m³；
- 转炉焖渣补水由新水改为反渗透浓水——焖渣工艺对水质要求不高但耗水量大，反渗透浓水替代后年节水 38 万 m³；
- 专利水处理技术深度处理一次水——引进专利技术对一次水进行深度处理，提高一次水循环利用率，年节水 182 万 m³。
四项源头改造合计年节水 438 万 m³，与零排放项目 740 万 m³/年形成"末端零排放 + 源头减量"的完整节水闭环。
四、管理升级：三级节水管理网络 + 100% 计量仪表覆盖
节水不仅靠技术，更要靠管理。刘虎德牵头搭建"公司—事业部—工序"三级节水管理网络，成立节水管理委员会，设立专职水务科，把节水责任落实到每个岗位、每道工序：
- 水耗指标与薪酬挂钩——实行差异化考核、月度通报，用正向激励与刚性约束让"节水即增效"深入人心；
- 一、二、三级计量仪表 100% 全覆盖——所有用水数据实时上传能源管控平台；
- 水务集中管控系统——可根据生产需求动态调度，避免"跑冒滴漏"与冗余用水，让每一滴水发挥最大价值。
五、对天乙科技工业废水零排放业务的影响
敬业集团"超滤+反渗透"零排放样板是天乙科技在工业废水零排放赛道最具说服力的本土案例之一，公司在以下四个方向可直接借鉴并形成方案输出：
- "超滤+RO"双膜法工艺包——敬业集团方案证明"超滤+反渗透"在钢铁综合污水深度处理回用上完全可行，公司膜组件与工艺包可直接对标；
- 浓水全回用闭环设计——把反渗透浓水用于焖渣、冲渣等"非接触工业用水"，是浓水全回用的关键设计思路，公司在化工、电力、矿业领域均可推广；
- 三级节水管理 + 数字化管控——敬业经验表明，节水管理必须与水耗指标、薪酬激励、在线监测深度绑定，公司 SCADA 平台、智能加药系统、水耗对标系统具备直接对接能力；
- 周边区域供水一体化模式——把厂区污水处理设施开放服务周边村镇、学校、度假村，是企业承担社会责任与拓展业务边界双赢的模式，可在工业园区推广。
来源：河北经济日报《中国节水奖先进事迹｜敬业集团副总经理刘虎德：深耕工业节水 打造绿色钢企》（2026-09-04）。
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