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《印染废水处理与回用技术规范》正在修订中，规定了印染废水处理与回用的总则、来源及特性、回用水水质要求、回用水系统和回用水技术要求。该标准适用于印染企业或园区废水达标排放和回用于生产。

印染废水可分为高盐染色废水、高盐综合废水和低盐废水等类型。高盐废水膜处理过程中易出现结垢和膜污染，低盐废水则面临有机物去除效率不足的问题。

典型流程为：预处理→反应池→沉淀池→超滤→反渗透→出水。预处理包括格栅、调节、中和；生化处理包括水解酸化、好氧等；深度处理包括膜分离、高级氧化等。

“趋零排放”技术包括零排放处理工艺与“单级双膜法”中水回用系统，应用全球首例纺织印染废水“分盐提纯”技术。通过净化废水并利用废水中的有效成分，转化为可循环利用的工业原料。

印染行业膜法水处理与液体元明粉回用关键技术已实现印染废水深度处理超70万吨/日，中水回用超45.5万吨/日，减少废水排放量10.5万吨/日，获授权发明专利34件。

常见膜技术路线包括“超滤+反渗透”双膜法。新一代技术如ViLEP超滤系统采用往复运动擦洗抗污染替代传统曝气擦洗，能耗降低90%以上。

ViLEP是苏科环保开发的超滤技术，核心过滤材料为住友电工POREFLON膜（亲水性四氟树脂材料），寿命是PVDF膜的2倍以上。采用振动擦洗方式，清洗周期延长2倍以上。

该设备由ViLEP超滤+RO组成，工艺流程短，占地仅传统工艺的50%\~60%。交货周期≤1个月，现场即插即用。在华芳集团毛纺织染1000吨/天项目中，RO产水1000吨/天，回用水质满足《纺织染整工业回用水水质》标准。

进水CODcr为150<u>200mg/L、电导率3000</u>4000μs/cm；出水CODcr<20mg/L、电导率<200μs/cm。出水水质稳定达到纺织染整工业回用水水质及城市杂用水、工业用水等标准。

以石狮某大型印染项目为例，通过优化清洗方案与工艺协同，企业实现90%中水回用。关键措施包括：优化RO膜清洗方案、加强预处理、控制膜运行参数。