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平煤神马集团尼龙化工公司采用“超滤+反渗透”双膜法工艺，废水回收率达75%。每年可节约新鲜水306万吨、市政中水130万吨，年节约费用413.1万元。

建设400m³/h中水回用装置，废水进入现有污水站生化系统除去氨氮等污染物，生化产水进入深度处理工艺。采用“预处理+超滤+一级反渗透+高密+V型滤池+超滤+二级反渗透”的深度处理流程。

以某煤化工企业鲁奇炉煤气化废水处理为例，采用“惰性气体预处理除油技术、间歇多循环专利生化处理技术、高级氧化结合生化的深度处理技术”为核心工艺。出水水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》标准。

针对高盐废水（含高浓度TDS、硬度、硅等杂质），设计采用高效澄清池、超滤、反渗透、离子交换、碟管式反渗透（DTRO）以及机械蒸汽再压缩（MVR）蒸发结晶等组合工艺。

项目采用“预处理+双级反渗透”闭环处理工艺。每天可将900吨浓水转化为合格回用水。产出水TDS≤100mg/L，电导率≤300μS/cm。

项目日节约水费1800元，每年可减少废水外排27万吨。彻底解决了长期困扰企业的废水处理难题。

化工园区废水来源复杂、水质水量波动大、含有多种难降解有机物和高浓度盐分。传统物化/高级氧化技术面临高能耗、高运行费用、回用风险不确定等问题。

该技术构建了“外源生物菌剂强化-菌藻共生生态处理-非均相芬顿高级氧化-反渗透浓缩液臭氧催化氧化”的组合工艺。通过不同处理单元的技术组合，实现多目标回用。

园区企业产生的工业废水经预处理进行降温和除浊，然后通过生化处理去除碳氮等有机污染物。随后进入中水处理工段，通过膜处理技术实现水盐分离，达标的再生水用于工业生产，剩余浓相水通过蒸发工段提取符合工业回用品质的盐。

通过生化处理（硝化-反硝化）去除氨氮。高浓度氨氮废水可采用汽提、吹脱等物化方法预处理。