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通过PLC控制系统与Modbus等多种工业总线技术，高度集成自动化控制系统，结合实时在线监测。实现了电镀废水处理过程自动化和远程监控。

园区创新采用“集中预处理+分级深度处理”的模式，新建生化处理设施和废水软化系统。有效攻克了水质波动大、膜元件易堵塞等技术瓶颈。

东莞长安电镀园经过持续工艺优化，中水回用率从改造前的不足10%跃升至60%以上。年可回收利用淡水资源达54万立方米。

园区应用先进的分离富集技术，精准“捕获”废水中的有价金属，将其转化为铬绿、碱式硫酸铬、纳米氧化锌等高附加值工业产品。年回收量达25吨。

通过多级浓缩和结晶纯化工艺，将“废盐”提纯为符合工业标准的副产盐。年产量高达3500吨。再生盐可作为印染助剂、化工原料等重新进入生产环节。

该技术已在江苏南通双绿岛电镀喷涂产业园、广西来宾泛铝构件基地等电镀工业园区成功应用。取得了显著的生态环境与社会经济效益。

“长安模式”是“政府引导、企业主体、技术支撑”三管齐下的协同模式。政府层面科学规划、争取专项资金；企业累计投入超6500万元升级改造；技术层面创新工艺实现趋零排放。

电镀废水应按含氰废水、含铬废水、重金属废水、综合废水等分类收集、分质处理。“分质分流–靶向破络–膜浓缩–电解/结晶”是当前主流的集成技术路线。

该工艺分别去除电镀园区废水中的重金属，通过多级处理实现水资源高效循环利用。

采用RO与NF双膜组合工艺对电镀镍漂洗废水进行再生回收处理。再生水水质pH为6.82\~7.39。