【中国大陆】脱硫废水零排放拿下中电联电力创新奖一等奖："晶种阻垢+余热利用"路线实现废水回收率75%—90%，运行成本降至20—30元/吨、较传统路线降超60%

9月8日，中国电力企业联合会公布2026年度电力创新奖获奖名单，大唐环境产业集团股份有限公司联合天津科技大学、东南大学、大唐延安发电有限公司完成的《基于晶种阻垢和余热利用的全负荷脱硫废水零排放成套技术》荣获技术成果一等奖。该技术在多家660MW至1000MW级机组应用显示：废水回收率75%—90%，整体运行成本降至20—30元/吨，较传统路线下降超60%。

燃煤电厂的脱硫废水，长期被称作煤电环保"最难啃的硬骨头"。它高盐、高悬浮物、含重金属，处理路线复杂、成本高企，而在机组深度调峰成为常态之后，传统技术路线又多了一个新的麻烦——烟温不够，系统就得停摆。

9月8日公布的一项获奖成果，为这道难题提供了一套新的解法。

传统路线的三道成本墙

要理解这项技术的价值，先要看清传统路线贵在哪里。

• 加药软化成本高——传统路线依赖复杂的加药软化预处理，药剂成本约40—50元/吨，同时伴生需要作为危废处置的污泥；
• 蒸发结晶能耗高——末端蒸发结晶环节能耗成本高达50—80元/吨；
• 调峰适应性差——机组参与深度调峰时，烟气温度不足，依赖烟气余热的系统频繁"停摆"，实际投运率难以保证。

三道墙叠加，使得脱硫废水零排在很多电厂成为"建得起、开不起"的摆设工程。尤其在新型电力系统下，煤电机组越来越多承担调峰任务，负荷波动成为常态，对零排系统的全负荷适应性提出了硬要求。

三重创新：晶种、余热与全负荷耦合

获奖成套技术的核心，是用"晶种阻垢 + 余热利用 + 全负荷耦合"三重创新重构脱硫废水零排的技术逻辑。

### 以废水中天然石膏为晶种

该技术以脱硫废水中天然存在的石膏为晶种，通过定向调控晶种的粒径与浓度，让结垢离子在晶种表面定向析出，而不是在换热面上结晶。这一改动带来三个直接效果：换热面免清洗、无危废产生、无需预处理。

把结垢从"需要防范的事故"变成"可控的结晶过程"，是这项技术最巧妙的部分。传统加药软化本质上是用药剂把结垢离子提前沉淀下来，代价是药剂费与危废污泥；而晶种路线利用了废水自身的组分，把沉淀过程引导到晶种表面，省去了药剂与污泥两条成本线。

### 用低温烟气余热驱动闪蒸

热源方面，技术利用低温烟气余热生成 90—95℃饱和蒸汽驱动闪蒸，替代传统的辅助蒸汽。据公开数据，浓缩1吨水可降低煤耗约50—60公斤。

这一改动同时改善了能耗结构：烟气余热原本是低品位废热，用于产生90—95℃饱和蒸汽恰好匹配闪蒸需求，既省下了高品位蒸汽，也减少了电厂整体煤耗。

### 全负荷区间稳定运行

通过"低温闪蒸 + 旋转雾化干燥"的热源解耦设计，系统在 30%—100%全负荷区间稳定运转，真正适配新型电力系统深度调峰需求。

热源解耦是关键——把蒸发浓缩环节与干燥环节的热源分开配置后，机组负荷变化对系统的冲击被削弱，这也直接回应了传统路线在调峰时"停摆"的痛点。

从延安电厂示范到多机组验证

这套技术并非停留在实验室。据公开信息，大唐环境自2022年起组建跨高校、跨专业的研发团队，携手天津科技大学、东南大学深耕晶种阻垢机理，并在大唐延安发电有限公司落地首台首套全工艺示范。

2024年7月，系统一次性投运，废水减量率超85%，凝结水回用率突破90%。

此后在多家660MW至1000MW级机组应用显示：

• 废水回收率——75%—90%；
• 整体运行成本——降至20—30元/吨；
• 成本降幅——较传统路线下降超60%。

经鉴定，该技术整体达到国际领先水平。

20—30元/吨意味着什么

把三个数字放在同一张表上，成本变化一目了然：

| 项目 | 传统路线 | 获奖技术 |

|---|---|---|

| 药剂成本 | 40—50元/吨（加药软化） | 无预处理、无危废 |

| 蒸发结晶能耗 | 50—80元/吨 | 由余热驱动闪蒸替代 |

| 整体运行成本 | 约50—130元/吨量级 | 20—30元/吨 |

对一台百万千瓦级机组而言，脱硫废水量虽不算大，但按20—30元/吨的运营成本计算，长期运行的费用节省相当可观。更重要的是，成本下降让"真运行"成为可能——零排设施不再是应付检查的摆设，而是可持续运行的环保资产。

社会意义同样超出装置本身：源头阻断高盐与重金属外排，周边水体与土壤风险得以消除；烟气余热替代辅助蒸汽后，单厂年降煤耗可观，等效形成二氧化碳减排；机组能够更灵活地参与电网调峰，也为新能源高比例接入腾出调节空间。

对其他高盐废水场景的迁移价值

虽然这项成果面向的是脱硫废水，但其技术思路对更广泛的高盐废水处理有借鉴意义。

• 晶种思路可迁移——凡是有结垢倾向的高盐废水（煤化工浓盐水、矿井水、部分工业废水），都可以考虑"引导结晶"而非"药剂软化"的路线，前提是废水中存在可利用的晶种组分；
• 低品位热源值得挖掘——很多工业园区存在大量低品位余热，若能匹配蒸发浓缩的温度需求，将显著改善零排工艺的能耗经济性；
• 全负荷适应性是硬指标——在用电负荷波动与生产工况波动成为常态的今天，处理系统能否在30%—100%负荷区间稳定运行，应当成为方案评审的必答题。

对我们的意义：天乙科技的判断

天乙科技长期服务市政及工业园区污水处理与中水回用客户。结合这项获奖成果，我们建议客户在推进高盐废水零排项目时重点关注三点：一是先做水质组分分析，判断是否存在可利用的天然晶种，评估"引导结晶"替代"加药软化"的可行性；二是系统梳理厂区内的低品位余热资源，把热源匹配作为工艺选型的约束条件而非事后优化项；三是把负荷波动范围写进设计输入，要求供应商明确30%—100%负荷区间的运行保证值。零排的成本天花板，往往是在这三个环节被抬高的。

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